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德國西門(mén)子NCU維修維修故障包括:按鍵損壞,電源板故障、高壓板故障,液晶故障、主板壞、上電黑屏、花屏、暗屏、觸摸失靈,不能正常開(kāi)機、觸摸問(wèn)題、按鍵問(wèn)題、屏幕顯示問(wèn)題(屏碎、花屏、白屏、黑屏等)、通訊問(wèn)題(觸摸無(wú)反應、觸摸反應慢等)、電源故障、主板問(wèn)題、系統問(wèn)題等工控機無(wú)法安裝操作系統;
更新時(shí)間:2023-06-08
德國西門(mén)子NCU維修故障包括:按鍵損壞,電源板故障、高壓板故障,液晶故障、主板壞、上電黑屏、花屏、暗屏、觸摸失靈,不能正常開(kāi)機、觸摸問(wèn)題、按鍵問(wèn)題、屏幕顯示問(wèn)題(屏碎、花屏、白屏、黑屏等)、通訊問(wèn)題(觸摸無(wú)反應、觸摸反應慢等)、電源故障、主板問(wèn)題、系統問(wèn)題等工控機無(wú)法安裝操作系統;工控機按下開(kāi)關(guān),可以看到指示燈亮,但屏幕無(wú)顯示;工控機開(kāi)機屏幕出現英文或數字報錯,無(wú)法進(jìn)入系統;工控機不識別光驅、硬盤(pán)、軟驅、串口、并口、網(wǎng)卡口等;工控機按下開(kāi)關(guān),沒(méi)有任何反應(無(wú)法開(kāi)機);工控機經(jīng)常死機、掉電或自動(dòng)重啟;工控機密碼遺忘,無(wú)法進(jìn)入系統;工控機電池無(wú)法充電;
德國西門(mén)子NCU維修方法:
1)電源接通后無(wú)基本畫(huà)面顯示
(a)電路板03840號板上無(wú)監控燈顯示
(b)03840號電路板上監控燈亮
①監控燈閃爍。如果監控燈閃爍頻率為1Hz,則EPROM有故障;如果閃爍頻率為2Hz,則PLC有故障;如以4Hz頻率閃爍,則保持電池報警,表示電壓已不足。
②監控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③監控燈常亮。這種故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系統總線(xiàn)(即背板)有故障、電路板上設定有誤、機床數據錯誤、以及電路板(如存儲器板、耦合板、測量板)的硬件有故障。
2)CRT上顯示混亂
(a)保持電池(鋰電池)電壓太低,這時(shí)一般能顯示出711號報警。
(b)由于電源板或存儲曾被拔出,從而造成存儲區混亂。這是一種軟故障,只要將CNC內部程序清除并重新輸入即可排除故障。
(c)電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。
(d)如CRT上顯示513號報警,表示存儲器的容量不夠。
3)在自動(dòng)方式下程序不能啟動(dòng)
(a)如此時(shí)產(chǎn)生351號報警,表示CNC系統啟動(dòng)之后,未進(jìn)行機床回基準點(diǎn)的操作。
(b)系統處于自動(dòng)保持狀態(tài)。
(c)禁止循環(huán)啟動(dòng)。檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。
4)進(jìn)給軸運動(dòng)故障
(a)進(jìn)給軸不能運動(dòng)。造成此故障的原因有:
①操作方式不對;
②從PLC傳至NC的信號不正常;
③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
④發(fā)生22號報警,它表示位置環(huán)未準備好。
⑤測量系統有故障。如產(chǎn)生108,118,128,138號報警,這是測量傳感器太臟引起的。如產(chǎn)生104,114,124,134報警,則位置環(huán)有硬件故障。
⑥運動(dòng)軸處于軟件限位狀態(tài)。只要將機床軸往相反方向運動(dòng)即可解除。
⑦當發(fā)生101,111,121,131號報警時(shí),表示機床處于機械夾緊狀態(tài)。
(b)進(jìn)給軸運動(dòng)不連續。
(c)進(jìn)給軸顫動(dòng)。
①進(jìn)給驅動(dòng)單元的速度環(huán)和電流環(huán)參數沒(méi)有進(jìn)行化或交流電機缺相或測速元件損壞,均可引起進(jìn)給軸顫動(dòng)。
②CNC系統的位控板有故障。
③機構磨擦力太大。
④數控機床數據有誤,有關(guān)機床數據的正確設定如下。
(d)進(jìn)給軸失控。
①如有101,111,121,131號報警請對夾緊進(jìn)行檢查。
②如有102,112,122,132號報警,則說(shuō)明指令值太高。
③進(jìn)給驅動(dòng)單元有故障。
④數控機床數據設定錯誤,造成位置控制環(huán)路為正反饋。
⑤CNC裝置輸至驅動(dòng)單元的指令線(xiàn)極性錯誤。
(e)103~133號報警。這是輪廓監控報警。速度環(huán)參數沒(méi)有化或者KV系數太大。
(f)105~135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過(guò)500mv,檢查漂移補償參數N230~N233。
5)主軸故障
如果實(shí)際主軸轉速超過(guò)所選齒輪的zui高轉速,則產(chǎn)生225號報警;如主軸位置環(huán)監控發(fā)生故障,則發(fā)生224號報警。
6)V·24串行接口報警
(a)20秒內仍未發(fā)送或接收到數據時(shí):
①外部設備故障;
②電纜有誤;
③03840板有故障。
(b)穿孔紙帶信息不能輸入,其原因有:
①操作面板上鑰匙開(kāi)關(guān)在關(guān)的位置,從而造成紙帶程序不能輸入;
②如果0384號板上的數據保護開(kāi)關(guān)不在釋放位置時(shí),不能輸入數據紙帶;
③如果不能輸入L80~L99和L900~L999號子程序,則多是由于PLC與NC接口信號Q64·3為“1”(循環(huán)禁止)引起的。進(jìn)口泵閥門(mén)
(c)停止位錯誤。
①波特率設定錯誤;
②閱讀機有故障;
③機床數據錯誤。
西門(mén)子數控840D案例西門(mén)子840D數控系統本身性能穩定,故障率極低。配置西門(mén)子840D系統的數控設備調試和維修實(shí)踐中,大部分故障源于設備的安裝調試和使用出現的問(wèn)題,以下列舉幾個(gè)不同類(lèi)型的維修實(shí)例以供參考。
例1一臺840D系統的TH5840加工中心,在調試出現NCU報警,PS和PF紅燈亮,報警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符號zui大數目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”,并且出現頻次沒(méi)有規律。查閱診斷手冊,提示報警來(lái)自“用于循環(huán)程序定義擴展的內存不足(PROC-指令)”。經(jīng)修改并刪除新的加工程序,報警未能消除,調整程序數目等相關(guān)機床參數故障依舊,基本排除是程序內存本身的原因。根據報警出現的頻次,且IM361接口模塊的SF燈亮,懷疑故障和信號干擾有關(guān),經(jīng)檢查IM361連接電纜,發(fā)現電纜屏蔽不良,重新做IM361的連接電纜屏蔽層,報警消除。
例2一臺840D系統的TH6363臥式加工中心,全閉環(huán)控制,在調試中Z軸坐標值顯示漂移,實(shí)際上Z軸并沒(méi)有移動(dòng),報警是“25050軸%1輪廓監控”。該報警產(chǎn)生的直接原因是NCK對于坐標軸的每個(gè)插補點(diǎn)(設置點(diǎn)),根據內部模型計算出實(shí)際值,如果計算的實(shí)際值與真實(shí)的機床實(shí)際值之間的差別大于機床數據36400CONTOUR_TOL中給定的值,則程序中止,并發(fā)出警報信息。診斷過(guò)程是:檢查機床數據36400及32200的設置值正常;將Z軸的伺服、電纜、光柵尺與X軸對調,報警出現在X軸;取消將Z軸全閉環(huán),設置為半閉環(huán),報警消除,判斷是因為全閉環(huán)控制引起的報警,檢查Z軸光柵尺的測量頭及光柵尺電纜的連接均正常,但電纜的屏蔽線(xiàn)連接不良,重新做好電纜的屏蔽后,報警消除,機床恢復正常。
例3一臺840D系統的TH42160龍門(mén)加工中心,具有X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給和一個(gè)刀庫T四個(gè)伺服軸。出現Z軸電機超溫報警,伺服驅動(dòng)器上報警紅燈亮。診斷過(guò)程是:系統監控頁(yè)面顯示Z軸電機溫度150℃,而用手觸碰感覺(jué)Z軸電機和環(huán)境溫度相差不大,說(shuō)明系統沒(méi)有正確檢測到Z軸電機的真實(shí)溫度,判斷是Z軸電機溫度傳感器不良或Z軸電機反饋電纜連接問(wèn)題。將Z軸電機的動(dòng)力及信號電纜與Y軸做對調,Z軸伺服驅動(dòng)器上報仍然閃亮,說(shuō)明Z軸電機及電纜是正常的。將Z軸伺服驅動(dòng)器與一臺正常工作的同型號TH42160龍門(mén)加工中心對調,疑是故障的Z軸伺服驅動(dòng)器報警紅燈熄滅,可以運行,而對調過(guò)來(lái)好的Z軸伺服驅動(dòng)器出現了報警紅燈,說(shuō)明也不是Z軸伺服驅動(dòng)器的問(wèn)題。至此,Z軸伺服驅動(dòng)器、電機、電纜等硬件均檢查正常,而此故障又和機床參數無(wú)關(guān),經(jīng)觀(guān)察,刀庫T軸和Z軸共用一塊雙軸伺服驅動(dòng)器,故懷疑是刀庫軸的故障而誤造成Z軸的報警顯示。檢查T(mén)軸電機連接,發(fā)現電纜插頭中滲進(jìn)很多的冷卻液,進(jìn)一步把電機的后蓋打開(kāi),發(fā)現其中也滲進(jìn)很多的冷卻液,連電機編碼器都被浸泡腐蝕。更換T軸電機后,故障消除,機床恢復正常。此故障案例說(shuō)明在使用雙軸模塊時(shí),一個(gè)軸的故障可能會(huì )反映到另一個(gè)軸上,造成誤判。
例4一臺840D系統的TOM850立式加工中心,機床在回參考點(diǎn)方式下旋動(dòng)倍率開(kāi)關(guān)時(shí),會(huì )突然出現3000號急停報警,同時(shí)伴有%1軸回參考點(diǎn)異常報警;在自動(dòng)方式下運行程序時(shí),調整倍率機床明顯抖動(dòng)。診斷過(guò)程是:通過(guò)對故障現象的觀(guān)察和分析,故障均是在倍率發(fā)生變化時(shí)出現,檢查并清洗倍率開(kāi)關(guān)后,故障依然存在。檢查PLC輸入輸出信號狀態(tài),發(fā)現倍率開(kāi)關(guān)從一個(gè)倍率擋位旋轉到下一個(gè)倍率擋位的過(guò)渡過(guò)程中存在輸入信號全都為零的瞬間狀況,機床瞬時(shí)速度信號失而復得,電機頻繁加減速,造成機床抖動(dòng)。經(jīng)重新編制倍率控制PLC程序,在倍率開(kāi)關(guān)切換過(guò)程中保持上一狀態(tài),機床恢復了正常。因此,建議在使用操作面板倍率開(kāi)關(guān)為格雷碼時(shí),應避免開(kāi)關(guān)調整瞬間產(chǎn)生的誤動(dòng)作。
例5一臺840D系統的TK42200龍門(mén)數控鏜銑床,主軸低速運行正常,實(shí)際轉速和指令轉速匹配,在大于1000r/min,實(shí)際轉速只有700r/min左右,并且指令轉速增加而實(shí)際轉速也基本不變化;更換主軸伺服放大器,故障仍然出現,檢查電纜的連接也正常;因工件的加工方式為齒狀排刀在鋼件上開(kāi)槽,沖擊較大,故懷疑是電機編碼器經(jīng)長(cháng)期沖擊造成損壞,經(jīng)更換電機編碼器后,故障消除,機床恢復正常。
綜上所述,充分掌握信息、仔細分析對機床調試維修非常重要。系統自診斷功能越強大,給調試維修提供的幫助和參考也越大,但不能*受其束縛,有很多的故障和報警信息并沒(méi)有直接的關(guān)聯(lián),應根據現場(chǎng)情況仔細觀(guān)察,開(kāi)闊思路,冷靜思考,提高調試維修效率。
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維修流程
*步:獲悉產(chǎn)品的故障狀況。
第二步:根據用戶(hù)的故障描述,分析造成此類(lèi)故障的原因。
第三步:打開(kāi)需維修的產(chǎn)品,確認被損壞的器件,分析維修恢復的可行性。
第四步:根據被損壞器件的工作位置,閱讀及分析電路工作原理,從中找出損壞器件的原因。
第五步:征求用戶(hù)維修意見(jiàn),確認維修價(jià)格與交貨期。
第六步:尋找相關(guān)的器件進(jìn)行配換。
第七步:確定產(chǎn)品故障及原因都排除,通電進(jìn)行試驗。
第八步:在產(chǎn)品正常工作的情況下,進(jìn)入系統。